蒙牛集團日前透露，其與UC Davis（加利福尼亞大學(xué)戴維斯分校）的營養(yǎng)健康創(chuàng)新合作項目取得了新進展。UC Davis食品健康中心的專家團隊對牛乳有著深入研究，而UC Davis 的獸醫(yī)、植物、農(nóng)業(yè)科研水平長期占據(jù)全美第一。蒙牛方面稱“和UC Davis的項目合作，是蒙牛集團國際化戰(zhàn)略的重要一步”。
國際化是中國乳業(yè)近年來常掛嘴邊的一個詞，因為概念宏大，不免會被質(zhì)疑為“鍍金”。國際化對中國乳業(yè)到底產(chǎn)生了怎樣的影響？蒙牛乳業(yè)分管質(zhì)量管理的副總裁王艷松近日在接受媒體采訪時指出，國際化給包括蒙牛在內(nèi)的中國乳業(yè)帶來的是實實在在的質(zhì)量安全管理水平的提升。
農(nóng)業(yè)部部長韓長賦前幾天在十二屆全國人大四次會議新聞中心舉行的記者會上，把農(nóng)業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革總結(jié)為“重點抓三件事”：“調(diào)減玉米”、“增加大豆”和“提升牛奶”。其中，針對中國乳業(yè)的現(xiàn)狀，韓長賦說，我們要奮起直追，提升我們奶業(yè)的品質(zhì)，唱響自有品牌，恢復(fù)國人對民族乳業(yè)的信心。
“奮起直追”，其中隱含著一個現(xiàn)實：中國乳業(yè)的平均整體水平距離世界乳業(yè)的先進水平仍有差距。只有正視差距，才能奮起直追。具體要怎么追呢？王艷松說，著力整合全球優(yōu)勢資源為我所用，是中國乳品企業(yè)的共同策略。這幾年來，為完善自身產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)和長遠發(fā)展，中國乳品企業(yè)國際投資和合作版圖囊括了全球主要乳業(yè)生產(chǎn)基地，從單一的尋求奶源，轉(zhuǎn)向多層面、深層次的合作，覆蓋生產(chǎn)、加工、科研、品牌等領(lǐng)域，以借鑒國際乳業(yè)先進技術(shù)和運營管理經(jīng)驗，使“食品安全更趨國際化，戰(zhàn)略資源配置更趨全球化，原料到產(chǎn)品更趨一體化”。
蒙牛的國際化包括多個方面：比如像是標準國際化、生產(chǎn)技術(shù)國際化、過程控制國際化、檢驗國際化、人才隊伍和審核方法國際化。以標準的國際化為例，2014年成立的蒙牛達能乳制品有限公司，引入了達能全球統(tǒng)一的生產(chǎn)與質(zhì)量安全管理體系（FSI），逐步對11家蒙牛工廠進行對標升級，同時在產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、物流到銷售的全鏈條實現(xiàn)與國際標準全面接軌。另一方面，針對蒙牛達能工廠的員工進行統(tǒng)一培訓(xùn)，并邀請到國際化運營管理團隊業(yè)內(nèi)專家駐場開展交流分享，提升團隊國際化、專業(yè)化水平。2014年，蒙牛達能以馬鞍山工廠為試點進行對標升級，對標的過程實際上是不同的管理理念、文化碰撞和融合的過程。從2014年年初開始，達能亞太區(qū)運營專家便長駐蒙牛馬鞍山工廠，在達能專家的指導(dǎo)下，馬鞍山工廠完成了75處技術(shù)升級，在降低食品安全風(fēng)險的同時大幅提升了生產(chǎn)效率，成為首家獲達能生產(chǎn)授權(quán)的蒙牛工廠。2015年，廣東清遠低溫工廠成為第2家試點工廠進行對標升級。
再比如生產(chǎn)技術(shù)的標準化對標國際。蒙牛產(chǎn)品技術(shù)部高級經(jīng)理孫麗生，在蒙牛工作已經(jīng)15年，從事質(zhì)量管理工作也已10年。自蒙牛達能成立合資公司以來，孫麗生通過培訓(xùn)和交流不斷體會到達能團隊更加科學(xué)的研究方法和一絲不茍的執(zhí)行力，同時在技術(shù)上快速汲取達能研發(fā)團隊的技術(shù)儲備和研發(fā)經(jīng)驗。她說，以設(shè)備清洗管理為例，蒙牛多年來總結(jié)出一套比較完整的管理方法，但較之達能Neptune 2.0技術(shù)而言，仍然在很多細節(jié)上有很大提升空間。
清洗驗證是在事前、事中和事后都要去做的一項工作，工廠新建、改建、擴建的時候，也就是工藝發(fā)生變動時，要對設(shè)備進行一次深度清洗；工人每天在生產(chǎn)結(jié)束后以及規(guī)定的時間，都要對工廠里所有的生產(chǎn)設(shè)備和管道內(nèi)部進行一次清洗。在達能Neptune2.0技術(shù)下，清洗驗證不僅僅在事后，而是從事前就有科學(xué)的規(guī)劃。清洗的溫度是過程中重要的因素，過高或過低都不行，清洗劑的濃度也要精準。清洗過程中還要運用好機械沖刷力，控制好清洗劑的流速，確保能夠?qū)⒃O(shè)備洗得干凈，同時避免污垢再次沉積。2015年，Neptune 2.0技術(shù)體系在合資公司旗下低溫工廠里全面推行，蒙牛集團十余名技術(shù)專家和蒙牛馬鞍山的二十余名員工進行了系統(tǒng)地學(xué)習(xí)。這一技術(shù)的更新，使得蒙牛達能旗下產(chǎn)品的質(zhì)量安全得到更有力的保障，同時在時間、能耗、水耗上也得到節(jié)約。
